YYVIP易游AOI技术检测

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　　AOI的全称是Automatic Optic Inspection（自动光学检测），是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。

　　用人眼来检测电路板焊接完成前后其上各元件是否正确、是否连焊、焊锡是否合适。人工目检通常位于贴片机后或回流炉后的第一个工位。

　　通过对电性能的检测，判断元件是否到位，是否焊接良好。在线测试的位置通常位于回流炉后，人工目检之后。

　　在生产线的末端，利用专门的测试设备，对电路板的功能进行全面的测试，用以确认电路板的好坏。

　　上说，设计好的电路板，只要其上的元件类型、位置、极性全部正确，并且焊接良好的话，其性能就应该符合设计要求。但是由于SMT工艺的提高，及各种电路板结构尺寸的需要，使电路板的组装向着小元件、高密度、细间距方向发展。受自身生理因素的限制，人工目检对这种电路板已很难进行准确、可靠、重复性高的检测了。

　　由于ICT需要针对不同的电路板制作不同的模板，制作和调试的周期 较长，故只适用于大批量生产。

　　功能测试需要专门的设备及专门设计的测试流程,故对绝大多数电路板生产线、 AOI的优点

　　AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件，从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这5个参数，然后系统会自动产生电路的布局图，确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后，再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。

　　由于采用了高精密的光学仪器和高智能的测试软件，通常的AOI设备可检测多种生产缺陷，故障覆盖率可达到80%。

　　由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。

　　VisionPoint是由英国DiagnoSYS公司开发、研制、生产的用于印制电路板（PCB ）元件贴装生产中进行非接触式检测的自动光学检测（AOI）设备。VisionPoint可以对元件和焊点进行检测，不需要气源，检测时电路板固定不动，摄像头移动。VisionPoint可在回流炉前和回流炉后进行检测，也可对连接器这样的手动贴片进行检测。

　　绝大多数元件都有一个标识，如IC上的文字、贴片电阻的文字、贴片电容的颜色、极性元件的极性标志等。因此，在判别此类缺陷时，可通过对标识的检测来进行判断。

　　在进行实际检测前，需要从标准元件上拾取模板。根据模板的尺寸，计算机自动将其等分为多个象素，计算机把每个象素对光照（黄色的LED照明矩阵）的反射强度量化为256级灰度（0～255）中的一级，并统计出整个模板所包含的象素及各自对应的灰度值。

　　在实际检测时，计算机同样拾取元件的图象，并量化各象素的灰度，将之与原先的模板进行一一对应的比较，最后根据总的重合程度得出检测的分值（1000为完全重合，0为完全不重合）。可根据SMT的工艺及元器件供应商的情况来确定元件通过检测的分值。例如650为通过分值，则当检测分值为600时，系统认为有缺陷，并记录报警。

　　在检测完成后，根据实际的要求，可以选择直接送出有缺陷的PCB，也可在VisionPoint上直接观察缺陷情况并进行缺陷定义，以便SPC报表统计输出。

　　在焊接良好的情况下，焊锡应分布在元件管脚和焊盘之间的位置。由于元件管脚存在高度，焊锡的分布应为斜坡状。于是，垂直向下的光线（红色LED照明矩阵）照到焊锡后便被侧向反射了。表现在摄像头中的图象，便是黑色。而焊盘及管脚无焊锡的部位则为发亮的白色。

　　根据工艺的要求，事先设定焊锡的检测区域，并设定白色所占区域的百分比，从而判别出是否存在焊接缺陷。

　　元件如果是很好地焊接在焊盘上，则各个管脚间是良好隔离的。如果管脚连焊或有异物，良好的间隔将被破坏。

　　在固定光源（黄色的LED照明矩阵）的照射下，如果摄像头捕捉到的IC管脚有明显的均匀的明、亮间隔，这说明各管脚之间是良好隔离的，否则管脚有连焊或管脚间有异物。通过事先设定管脚的间距，并设置测量的允许误差，系统便会自动判别管脚是否连焊或有异物。

　　摄像头1相对被测PCB的高度最高，可测面积也最大，为32mm×27mm，放大倍率为4.75，可测元件应大于0805封装。

　　摄像头2相对被测PCB的高度其次，可测面积为15mm×12mm，放大倍率为9.5，可测元件为0402及0603封装。

　　摄像头3相对被测PCB的高度最低，可测面积最小，为9mm×7mm，放大倍率为14.5，可测元件为0201封装。

　　将贴片机生成的包含元件位号、系列号、X和Y坐标、旋转角度、封装形式的文本文件通过EXECL软件直接转换成供编程使用的CXF文件，时间短，可靠性高。编程时，类似贴片机的工作，VisionPoint能按照CAD文件的内容自动完成所需项目的设置。

　　摄像头的单次可测面积为一个框格（Frame），每个框格的处理时间为0.25秒。如系统将被测PCB分为N格，则测试的时间为N×0.25秒。

　　VisionPoint设备结构简单，只由摄像、传送、主机三部分构成。各部分相对独立，使维护、保养和维修的工作难度降到了最低。如发生设备故障，只需更换相应的零件即可，而不会影响设备的完整性。